Projekty
Kompletna dokumentacja dla linii produkcji słodyczy
Opis projektu
Opracowanie części elektrycznej oraz udział w uruchomieniu przemysłowej linii produkcyjnej.
Projekt obejmował pełny cykl inżynierski — od projektu elektrycznego i doboru urządzeń, aż po uruchomienie na obiekcie we współpracy z technologami.
System sterowania został zrealizowany w oparciu o sterownik Siemens S7-1500 PLC z integracją napędów Lenze.
Zakres prac
- Projekt elektryczny zgodnie ze specyfikacją techniczną
- Projekt systemu sterowania obejmujący 5 połączonych szaf sterowniczych
- Dobór urządzeń elektrycznych oraz analiza selektywności zabezpieczeń
- Dobór i integracja falowników Lenze
- Przygotowanie specyfikacji technicznej do programowania PLC
- Opracowanie kompletnej dokumentacji do produkcji szaf sterowniczych
Implementacja systemu BMS (Building Management System)
Opis projektu
Projektowanie i wdrożenie systemu zarządzania budynkiem (BMS) dla obiektu komercyjnego, obejmujące integrację wszystkich systemów technicznych w jedną, centralną platformę sterowania i monitoringu.
Projekt obejmował projekt elektryczny, rozwój infrastruktury serwerowej, wdrożenie oprogramowania, instalację sprzętu oraz uruchomienie systemu na obiekcie.
Zakres prac
- Opracowanie dokumentacji projektowej systemu BMS
- Projekt schematów elektrycznych dla:
- 12 szaf sterowniczych BMS
- Szaf komunikacyjnych i sieciowych
- Projekt infrastruktury serwerowej (mini centrum danych – 12 szaf rack)
- Dobór serwerów dla systemu BMS
- Dobór przełączników sieciowych dla całego budynku
- Programowanie systemu nadrzędnego
- Programowanie i konfiguracja systemów lokalnych
- Wdrożenie pełnego systemu sterowania oświetleniem
- Integracja wszystkich systemów technicznych w jedną platformę BMS
- Montaż szaf sterowniczych, instalacja urządzeń, dostawa sprzętu oraz okablowanie na obiekcie
- Uruchomienie systemu i szkolenie personelu
Rezultat
System BMS został pomyślnie wdrożony i uruchomiony. Wszystkie systemy techniczne zostały zintegrowane w jednej centralnej platformie, zapewniającej efektywny monitoring, automatyzację oraz zarządzanie infrastrukturą budynku.
Po zakończeniu uruchomienia system został przetestowany, zoptymalizowany i przekazany klientowi wraz z kompletną dokumentacją oraz szkoleniem personelu.
Integracja BMS z automatyzacją infrastruktury Data Center
Zakres prac
Projektowanie techniczne
- Opracowanie dokumentacji systemu BMS z architekturą redundantną N+1
- Projekt schematów elektrycznych dla:
- 4 szaf sterowniczych BMS
- 12 szaf ATS (Automatic Transfer Switch) dla głównej rozdzielnicy i systemów chłodzenia
- Szaf komunikacyjnych i sieciowych
- Projekt architektury infrastruktury serwerowej
- Projekt systemu dystrybucji zasilania dla 72 szaf rack
- Opracowanie architektury integracyjnej wszystkich podsystemów
Realizacja infrastruktury
- Planowanie i instalacja 72 szaf serwerowych
- Wdrożenie systemu dystrybucji energii dla infrastruktury centrum danych
- Montaż i instalacja paneli sterowania
- Dobór, konfiguracja i wdrożenie przełączników sieciowych
- Implementacja strukturalnej infrastruktury sieciowej
Automatyzacja i programowanie
- Konfiguracja i programowanie systemu nadrzędnego BMS
- Programowanie sterowników lokalnych i systemów sterowania
- Integracja wszystkich systemów technicznych w jedną platformę
- Konfiguracja wymiany danych pomiędzy podsystemami i urządzeniami
Uruchomienie i przekazanie systemu
- Instalacja i podłączenie systemu na obiekcie
- Weryfikacja funkcjonalna wszystkich systemów
- Testowanie scenariuszy automatycznych
- Optymalizacja parametrów systemu
- Szkolenie personelu technicznego
- Przekazanie kompletnej dokumentacji projektowej klientowi
Rezultat projektu
Systemy techniczne budynku oraz infrastruktura centrum danych zostały zintegrowane w jedną, scentralizowaną platformę monitorowania i sterowania.
Zaimplementowane rozwiązanie zapewnia:
- Centralny monitoring systemów technicznych
- Automatyczne zarządzanie zasilaniem
- Wysoką niezawodność infrastruktury
- Monitoring zużycia energii
- Redundantną i odporną na awarie architekturę serwerową Projekt został zakończony sukcesem, uruchomiony oraz formalnie przekazany klientowi.
Wdrożenie automatyki przemysłowej i systemu SCADA w zakładzie produkcji chemicznej
Opis projektu
Projektowanie i wdrożenie kompleksowego systemu automatyki dla zakładu produkcji chemicznej, specjalizującego się w produktach na bazie silikonu oraz dodatkach dla przemysłu asfaltowego.
Rozwiązanie obejmuje rozproszoną architekturę sterowania opartą na sterownikach PLC, redundantną platformę SCADA oraz integrację wszystkich systemów produkcyjnych, pomocniczych i infrastrukturalnych w jedną scentralizowaną platformę monitorowania i zarządzania.
Projekt został zrealizowany w pełnym cyklu — od projektowania technicznego i programowania, przez integrację systemów, aż po uruchomienie i szkolenie personelu.
Architektura systemu
Rozproszony system sterowania oparty na sterownikach przemysłowych PLC Redundantna architektura SCADA (serwer główny / serwer zapasowy) Centralne pozyskiwanie danych z systemów produkcyjnych i pomocniczych Integracja systemów technologicznych i infrastrukturalnych Protokoły komunikacyjne: Modbus TCP / RTU OPC UA Industrial Ethernet Integracja inteligentnych urządzeń polowych Architektura sieciowa: Segmentacja sieci na: sieć produkcyjną, sieć SCADA oraz infrastrukturę IT Separacja sieci w oparciu o VLAN Zabezpieczenie przy użyciu przemysłowych zapór sieciowych Programowanie PLC i automatyzacja procesów Opracowanie logiki sterowania dla procesów produkcji chemicznej:
Automatyzacja systemów mieszania
Automatyczne dozowanie i transport surowców Sterowanie pompami i zaworami Monitorowanie temperatury, ciśnienia i poziomu Implementacja sekwencji procesów wsadowych (batch) Dodatkowa funkcjonalność:
Logika blokad i zabezpieczeń
Procedury awaryjnego zatrzymania Ochrona urządzeń przed nieprawidłowymi warunkami pracy Monitorowanie odchyleń parametrów technologicznych Integracja systemów wagowych i precyzyjnych systemów dozowania w celu zapewnienia dokładności receptur i stabilności procesu.
Wdrożenie systemu SCADA
Projekt i implementacja centralnej platformy SCADA Opracowanie interfejsu operatorskiego (HMI) Wizualizacja w czasie rzeczywistym: Linii produkcyjnych Reaktorów i mieszalników Zbiorników magazynowych Systemów pomocniczych Systemów zasilania
Wdrożone funkcje:
Zarządzanie alarmami z priorytetyzacją Rejestracja i diagnostyka zdarzeń Archiwizacja danych historycznych Rejestrowanie parametrów technologicznych Raportowanie partii produkcyjnych
Redundancja i cyberbezpieczeństwo
Redundantna architektura serwerów SCADA (główny / zapasowy) Automatyczne przełączanie w przypadku awarii Backup konfiguracji i baz danych Wirtualizacja infrastruktury serwerowej
Zabezpieczenia cybernetyczne:
Implementacja przemysłowej zapory sieciowej Segmentacja sieci Kontrola dostępu oparta na rolach Uwierzytelnianie i zarządzanie uprawnieniami
Integracja systemu
Integracja urządzeń produkcyjnych z centralną platformą sterowania Synchronizacja danych w czasie rzeczywistym pomiędzy PLC i SCADA Walidacja wydajności systemu Testy niezawodności komunikacji Optymalizacja efektywności operacyjnej
Uruchomienie i przekazanie
Instalacja i uruchomienie systemu na obiekcie Weryfikacja sekwencji sterowania technologicznego Testowanie scenariuszy awaryjnych i bezpieczeństwa Walidacja blokad i systemów ochronnych Optymalizacja parametrów Szkolenie personelu technicznego Przekazanie kompletnej dokumentacji projektowej
Rezultat projektu
Zakład został wyposażony w w pełni zintegrowany i redundantny system automatyki zapewniający:
Centralny monitoring produkcji w czasie rzeczywistym Wysoką dokładność dozowania i powtarzalność receptur Podniesiony poziom bezpieczeństwa przemysłowego Kontrolę zużycia energii Stabilną i niezawodną pracę infrastruktury produkcyjnej Projekt został zakończony sukcesem, uruchomiony i formalnie przekazany klientowi.